三合機(jī)電設(shè)備有限公司歷經(jīng)一年多的時(shí)間，在第五代SH-E系列多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)的基礎(chǔ)上研發(fā)成功的第六代SH-M系列多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)，于2012年9月底正式下線。SH-M系列多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)是當(dāng)今世界首款IGBT逆變型冷焊機(jī)，使M系列多金屬修補(bǔ)機(jī)的性能和修補(bǔ)速度及修補(bǔ)效果相比E系列及其他品牌的冷焊機(jī)有了很大的提升，2014年3月三合冷焊機(jī)公司又對(duì)M系列冷焊機(jī)的機(jī)箱及電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更全面的優(yōu)化升級(jí)，使得三合冷焊機(jī)的修補(bǔ)速度跟快、修補(bǔ)效果更好、外觀更加美觀漂亮。

三合SH-M系列冷焊機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、 電源效率高、節(jié)能環(huán)保： IGBT逆變電源和和普通工頻（變壓器）電源相比節(jié)電30\%以上，效率達(dá)到90\%以上。

二、 修補(bǔ)質(zhì)量好：和普通冷焊機(jī)相比，不論是修補(bǔ)鋁合金、銅合金、鑄鐵等各種金屬材料，修補(bǔ)效果都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通冷焊機(jī)。

三、 功率大，修補(bǔ)速度快：SH-M系列冷焊機(jī)有2000KVA 、3000KVA和4000KVA三種功率供選擇，修補(bǔ)速度快，提高工作效率，節(jié)約時(shí)間。

四、 操作簡(jiǎn)單，操作人員簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可掌握焊接技巧。

五、 體積小、重量輕（17公斤）、攜帶、移動(dòng)方便。

六、 三合M系列冷焊機(jī)配備擁有國(guó)家專利技術(shù)的專用旋轉(zhuǎn)焊槍，效率更高。

三合多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)功能簡(jiǎn)介：

   三合SH-M2000/M3000/M4000多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)【鑄造缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)、氣孔補(bǔ)焊機(jī)】可對(duì)多種金屬（鋁合金、鋅合金、鑄鐵、銅合金及各種鋼類）工件、鑄件生產(chǎn)及使用過程出現(xiàn)的磨損、劃傷、氣孔、沙眼、裂紋、缺損、硬度降低等缺陷進(jìn)行沉積堆焊、封孔、補(bǔ)平、表面強(qiáng)化等修復(fù)功能。特別適用于鋁合金、鋅合金鑄件氣孔、沙眼、砂孔、裂紋、凹陷、缺角等缺陷的修復(fù)及模具、工件表面碳化鎢強(qiáng)化等。具有功率大、修補(bǔ)速度快、結(jié)合強(qiáng)度高、價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)。

    三合金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)在補(bǔ)焊中不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂痕，無硬化，與母材結(jié)合牢固不脫落，在常溫下修復(fù)，不影響機(jī)械加工性能，可進(jìn)行車，銑 ，刨，磨，拋光及電鍍等后期加工。三合多金屬缺陷修補(bǔ)冷焊機(jī)適用于：模具，鑄造，壓鑄，機(jī)械零件，通訊器材，汽車配件，大型軸類，齒輪，葉輪，液壓桿，印染設(shè)備，水利電力，等各類金屬表面缺陷修復(fù)應(yīng)用。

三合多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)工作原理：

   SH-M3000/M4000多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)的原理是，利用充電電容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短時(shí)間放電，產(chǎn)生火花，電極材料與被焊材料接觸部位會(huì)被加熱到8000~25000°C，形成等離子化狀態(tài)的熔融金屬，通過旋轉(zhuǎn)焊槍以冶金的方式過渡到工件的表層。由于電極與母材料之間以離子態(tài)形成產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散，熔滲，形成了擴(kuò)散層，得到了高強(qiáng)度的焊層。補(bǔ)焊時(shí)，焊材與工件屬于火花瞬間放電融合，所以對(duì)工件熱輸入量很低，工件不變形，不改變工件（模具）金屬組織狀態(tài)。

三合多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)特點(diǎn)：

  1．熱影響小焊點(diǎn)溫度低（焊后可以用手觸摸），修復(fù)過程中工件無須預(yù)熱或保溫，工件不變形、不退火、不咬邊，不改變金屬組織狀態(tài)。

  2．修復(fù)接合強(qiáng)度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到其接觸的工件上面，因此接合強(qiáng)度高不會(huì)脫落。

  3．修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾厘米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨，及電鍍等后期加工。

  4. 操作簡(jiǎn)單一機(jī)多用，除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化；

  5.經(jīng)濟(jì)實(shí)用性高，減少廢品率，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。且使用方便，無需專業(yè)知識(shí)何人都可進(jìn)行操作使用。

6．使用基材料廣，包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金，鎳合金等。

7.環(huán)保性能好，不產(chǎn)生噪音，粉塵，廢液，強(qiáng)光，異臭。可直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊補(bǔ)點(diǎn)小，焊后修整量小。

8.使用氬氣作為焊接修補(bǔ)保護(hù)氣體，可以在同一部位進(jìn)行多次修復(fù)堆焊。

9.由于使用旋轉(zhuǎn)焊槍，不會(huì)產(chǎn)生粘絲現(xiàn)象，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節(jié)省了精加工時(shí)間。

三合多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)技術(shù)參數(shù)：

三合多金屬修補(bǔ)冷焊機(jī)應(yīng)用范圍：

1、模具制造、修補(bǔ)行業(yè)：各類鋼、鋁合金、鑄鐵模具缺陷修補(bǔ)。包括塑膠模、五金模、鋁合金壓鑄模具分流錐表面強(qiáng)化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強(qiáng)化。

2、航空、航天業(yè)：飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，火箭噴嘴表面強(qiáng)化修理，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外殼強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補(bǔ)，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。

3、汽車與機(jī)車的制造與維修行業(yè)：汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。

4、船舶、電力行業(yè)：電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo)  電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。

5、機(jī)械行業(yè)：修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機(jī)、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。

6、鑄造工業(yè)：各類鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金、鋅合金鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補(bǔ)，鋁模型磨損修復(fù)。

7、化學(xué)工業(yè)：反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風(fēng)機(jī)葉片、壓縮機(jī)十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。

8、金屬、動(dòng)力、冶金、煤炭工業(yè)：送風(fēng)機(jī)零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運(yùn)輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強(qiáng)化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強(qiáng)化、線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)錕的表面強(qiáng)化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、鉬頂頭的表面強(qiáng)化、燃燒機(jī)、加熱機(jī)、退火罐、排氣管道、冶金爐風(fēng)嘴、鑄磨等修復(fù)。

9、水泥工業(yè)：水泥干燥設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強(qiáng)化或修。

10、建筑業(yè)：建筑機(jī)械零部件、水泥攪拌漿、磚成型機(jī)的橋與心軸強(qiáng)化等修復(fù)，

11、造紙工業(yè)：造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復(fù)。
12、印刷工業(yè)：印刷機(jī)油墨滾筒、印刷輥輪表面強(qiáng)化與修復(fù)，

13、食品工業(yè)：食品機(jī)械零部件的維修，食品模具修補(bǔ)是最佳的方法。若用其他焊接修補(bǔ)會(huì)燒傷模具。

14、印染工業(yè)：印染機(jī)械零部件的修復(fù)，特別是對(duì)印染設(shè)備修復(fù)與防腐，更有它的特色。