1.強(qiáng)磁選機(jī)用于選別0～6mm粒級(jí)的磁性礦產(chǎn)，在以磁選可行性的基礎(chǔ)上，經(jīng)過單筒永磁筒式除鐵質(zhì)，強(qiáng)磁輥式選別方式的規(guī)劃，對弱磁性礦產(chǎn)進(jìn)行選別。本機(jī)根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦產(chǎn)的運(yùn)動(dòng)方向歸為順流式構(gòu)造，整機(jī)具有處理能力大，分選礦產(chǎn)粒級(jí)規(guī)模寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。本機(jī)出礦層次為精礦、尾礦兩個(gè)等級(jí)。
2.強(qiáng)磁選機(jī)選用永磁磁系多級(jí)分選設(shè)計(jì)、工作穩(wěn)定、精礦處理量大大時(shí)同樣得以保證。
3.整機(jī)構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕，效率高，耗電少、而且非常有利于保護(hù)和維修。
4.傳動(dòng)原理也非常簡略，操作快捷簡略，一同作業(yè)效率也很高。
5.強(qiáng)磁磁選機(jī)融入較高的電氣控制技能，使生產(chǎn)操作快捷易懂，在進(jìn)步作業(yè)效率的一同減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
6.本機(jī)分選斗中設(shè)有可調(diào)理分隔板，主體槽、導(dǎo)料槽、分隔板均選用高耐磨不銹鋼資料制作，能有用的保證機(jī)器使用壽命，一同防止鐵銹影響礦產(chǎn)層次的也許；分隔板能進(jìn)行靈敏調(diào)理和疾速固定，對生產(chǎn)過程中礦位質(zhì)量的保證起著很大作用。
7.選用電磁調(diào)速電機(jī)供應(yīng)動(dòng)力，保證電機(jī)使用壽命與機(jī)械傳動(dòng)功率；完成礦選速度可調(diào)，可對多階段礦性進(jìn)行分選。
8.選用皮帶式脫礦技能，能完成礦料疾速脫離防止先后磁聚疊加跑礦表象，保證礦選的充沛性和處理量的安穩(wěn)性。

      水選強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)的工作原理：磁輥通過調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可控制磁選機(jī)的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強(qiáng)磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強(qiáng)磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時(shí)被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時(shí)自動(dòng)掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進(jìn)入下磁輥繼續(xù)進(jìn)行磁選，磁選后的成品礦粒進(jìn)入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺(tái)設(shè)備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當(dāng)?shù)偷?。赤鐵礦選礦設(shè)備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學(xué)分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強(qiáng)磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機(jī)、離心選礦機(jī)、螺旋溜槽、螺旋選礦機(jī)、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強(qiáng)磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)為選別設(shè)備的強(qiáng)磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達(dá)到令人滿意的效果 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)為代表的強(qiáng)磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強(qiáng)磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達(dá)到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標(biāo) 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關(guān)工作已基本達(dá)到了預(yù)期的目的，紅礦選礦技術(shù)難題已基本解決。