首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末，稻殼，果殼，核桃殼，花生殼，椰殼，竹屑，竹木，樹枝，木材邊角料等）,燃燒后所產(chǎn)生的煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過噴淋,冷卻,凈化等過程后,所產(chǎn)生的可燃性氣體,作為前期炭化的熱源,如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體,達到節(jié)能的效果。 連續(xù)式炭粉機新型炭粉炭化爐生產(chǎn)過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達600-900℃。根據(jù)原料不同單組排連續(xù)式炭粉機產(chǎn)量120-150kg/h。雙排連續(xù)式炭粉機產(chǎn)量150-180kg/h左右。
本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。鞏義市金禾機械制造廠

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