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隨著歐美高端市場逐漸飽和和海外貿(mào)易摩擦偶爾的擦槍走火,新興縣不銹鋼餐廚具的出口之路也遭遇新煩惱。
山不在高,有仙則名。
新興縣隸屬于廣東省云浮市,全縣戶籍人口不過50萬人。新興縣雖然不大,但卻是中國知名的不銹鋼餐廚具之鄉(xiāng),全縣共有不銹鋼制品及上下游配套生產(chǎn)企業(yè)100多家,以生產(chǎn)和出口高端不銹鋼餐廚用品為主,產(chǎn)品遠銷5大洲近200個國家和地區(qū)。
據(jù)不完全統(tǒng)計,新興不銹鋼餐廚具家居用品出口約占歐美市場的45%,在歐美市場上素有“新興鍋”之美譽。市場上的知名品牌如“雙立人”、“菲仕樂”、“WMF”均是出自這個不起眼的小縣城。
不銹鋼小鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)演變
3月12日,新興縣經(jīng)濟和信息化局局長陳子雄在接受21世紀經(jīng)濟報道記者采訪時表示:“新興餐廚具”產(chǎn)業(yè)最早起源于1984年5月,當時正值改革開放全民辦實業(yè)時期,原新興縣農(nóng)機二廠和旅港新興商人合作進行來料加工,在廠內(nèi)設(shè)立一個車間,進行簡單的不銹鋼碗、碟和杯等產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)和外銷,這也是新興縣第一次和不銹鋼餐廚具的“親密接觸”。
隨著發(fā)展形勢越來越好,1986年3月經(jīng)縣政府批準分離,新興縣正式成立了第一家不銹鋼制品廠(即現(xiàn)廣東三A不銹鋼集團),自此新興縣的不銹鋼制品終于以自己的企業(yè)、技術(shù)、品牌、管理進入國際市場。
上世紀80年代后期,新興縣的不銹鋼餐廚具企業(yè)方興未艾,逐漸成為新興縣的支柱產(chǎn)業(yè)。2018年,新興不銹鋼餐廚具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值約85億元,占全縣工業(yè)總產(chǎn)值近32.15%,出口創(chuàng)匯3.38億美元,同比增長12.74%。
“不要小看不銹鋼餐廚具,小小的餐廚具其實醞釀著大生意,全縣50萬人,超過3萬人依靠不銹鋼餐廚具的加工制造為生,換句話說,也就是餐廚具解決了全縣6%人的就業(yè)問題?!?月12日,新興縣不銹鋼協(xié)會會長彭藝年對21世紀經(jīng)濟報道記者表示。
廣東萬事泰集團是新興不銹鋼行業(yè)的龍頭之一,3月12日,常務(wù)副總裁劉炳耀表示:公司九成以上的產(chǎn)品是給海外知名品牌做代工,出口產(chǎn)品中6成出口到西歐,其中德國占比最大,占到七八成。
“我們有兩個自有品牌,其中一個自有品牌是歐德羅,是從德國收購回來的,在德國有100多年歷史了。在收購品牌的同時,我們也吸收到了原德國企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理技術(shù)等,此外利用他們的一些品牌影響,以及營銷的手段去發(fā)展我們自己的企業(yè)。”之所以收購海外品牌,劉炳耀告訴21世紀經(jīng)濟報道記者,其實現(xiàn)在國內(nèi)的不銹鋼工藝不比國外的差,特別是釬焊工藝、拋光工藝等技術(shù)甚至高于歐盟標準。但是國內(nèi)的自有品牌知名度有限,所以走出去很困難。“OEM的利潤不會超過5%,我們當然知道品牌的附加值有多高,比如一個鍋的出廠價是100元,我們只能賺到5元,而這個鍋的市場價則是300元,也就是說后面200元都是被品牌商賺走了,但是國內(nèi)品牌起步晚,營銷推廣上也有不足,導致現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)仍以代工為主。公司準備5年之內(nèi),將自有品牌的銷售占比擴大到3成。”
走出去,收購國外品牌,形成新興縣不銹鋼企業(yè)海外布局的一個共識。根據(jù)陳子雄的介紹,新興縣現(xiàn)已有凌豐集團、萬事泰集團、粵興華公司等企業(yè)成功收購德國及意大利幾個具有一百多年歷史的知名品牌,如CS、米開朗基羅、歐德羅和尚尼。凌豐集團還入股日本ACROSS本土企業(yè),開辦澳洲分公司,開始了海外市場多品牌、多渠道運營銷售,進一步優(yōu)化完善了公司海外品牌銷售渠道。
老基地的新煩惱
不過隨著歐美高端市場逐漸飽和和海外貿(mào)易摩擦偶爾的擦槍走火,新興縣不銹鋼餐廚具的出口之路也遭遇新煩惱。
陳子雄表示:近年不銹鋼餐廚具確實遭遇發(fā)展滯緩等問題?!袄^續(xù)以前的野蠻生長之路是肯定不行?!?/p>
“現(xiàn)在市場競爭激烈,特別是這兩年貿(mào)易保護主意有所抬頭。按照以往的經(jīng)驗,上半年就應(yīng)該接年底的單,但是現(xiàn)在這樣的長單有所減少。個別國家的貿(mào)易摩擦,會引發(fā)其他國家客戶的觀望。目前的對外貿(mào)易,已經(jīng)不是簡單的一對一。其次制造業(yè)成本大幅上升。目前,新興縣不銹鋼餐廚具行業(yè)的工人工資成本占企業(yè)經(jīng)營成本的比例從2013年的8%上升到了2018年的15%-20%,幾乎翻了一番,令利潤微薄的制造業(yè)企業(yè)不堪重負。人民幣匯率的寬幅波動也對出口企業(yè)造成壓力。三則是引進人才難,特別是高端人才?!眲⒈硎尽?/p>
除了上述三點之外,陳子雄表示產(chǎn)業(yè)鏈滯后也是影響新興不銹鋼發(fā)展的一個瓶頸。
新興縣的不銹鋼餐廚具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較單一,上下游配套產(chǎn)品往往要從陽江、江門等地輸入,增加了時間成本和運輸成本等,無形中削弱了企業(yè)乃至地區(qū)的競爭力。而且,創(chuàng)新能力不足。由于受地域、原材料、人才等因素制約,新興縣不銹鋼制品產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今,仍局限于餐廚具用品,產(chǎn)品同質(zhì)化較嚴重,未形成良好的產(chǎn)業(yè)鏈,開拓新的產(chǎn)品模式發(fā)展出現(xiàn)停滯。擁有較強研發(fā)能力團隊的企業(yè)為數(shù)不多,僅占總數(shù)的10%左右。
同時,公共技術(shù)平臺建設(shè)仍然滯后,共性技術(shù)的攻關(guān)、企業(yè)間的技術(shù)交流等方面仍然有待進一步加強;品牌建設(shè)力度不足。多數(shù)不銹鋼廚具企業(yè)仍處于OEM階段,自主品牌建設(shè)力度不足。知名品牌效應(yīng)能提高產(chǎn)品的附加值,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益,但創(chuàng)建品牌需要投入大量資金,而收益卻是一個漫長過程,導致企業(yè)對創(chuàng)建品牌的積極性不高,在品牌建設(shè)方面的投入力度不足。
再者,智能制造應(yīng)用處初級階段。
由于智能制造技術(shù)應(yīng)用需要相當?shù)耐度?,對部分中小微企業(yè)來說負擔較重,加上對智能制造的認識不到位,理解不夠深入透徹,導致行業(yè)智能制造技術(shù)應(yīng)用的范圍不廣,進度較緩慢,還需政府的進一步扶持和推廣。
當然,2018年3月,新興不銹鋼餐廚用品基地被商務(wù)部認定為“國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地”,這或許給產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入了新的政策助力。
外貿(mào)企業(yè)的東西轉(zhuǎn)換路徑
其實,小鎮(zhèn)的企業(yè)主們,也在多方尋求提升之路。西邊不亮東邊亮,東南亞、東歐、非洲等區(qū)域的國家與地區(qū),似乎成為了當下一個不錯的選擇。
“據(jù)我們的粗略統(tǒng)計,這些地區(qū)的空間,未來可能比歐美還大。以前我們總是想著走高端市場,而忽略了中低端市場,其實這些市場大有潛力可挖?!标愖有劢榻B。
不過實施起來才顯難度,欠發(fā)達國家和地區(qū)的貿(mào)易風險則一直是企業(yè)出海的“攔路虎”。
劉炳耀介紹,大部分的跨境采購交易付款都是以賒銷模式,海外的采購方下訂單不用付款,或者只付10%-20%作為訂金,等到收到貨之后才付款,一旦遇到買方欺詐、拒收貨物或者是拖欠貨款等風險,會給企業(yè)造成很大損失?!胺侵抻行┯唵危覀冋J為還不錯但是不敢接,因為這些地區(qū)的風險較大,企業(yè)開具不了信用證,一旦一單出問題,一整年可能都白做了,甚至有可能把企業(yè)拖垮。”
如何改善外貿(mào)企業(yè)“無單可接”、“有單不敢接”、“有單無力接”的情形,助力企業(yè)拓展國際市場和新興市場,銀行、保險機構(gòu)的金融力量開始介入。
“我們會對企業(yè)的每一筆訂單進行承保,一旦出現(xiàn)問題由保險賠付,最大限度保障企業(yè)出海的貨款安全兌付”,中國信保廣東分公司佛山營業(yè)部負責人陳芳芳告訴記者。
自2004年與新興不銹鋼企業(yè)建立合作以來,中國信保廣東分公司累計支持新興不銹鋼企業(yè)出口12.5億美元,協(xié)助企業(yè)追回海外欠款370萬美元。
以政策性的金融機構(gòu)——中國信保為例,其廣東分公司在這個小鎮(zhèn),利用金融機構(gòu)支持出口信用保險保單融資的扶持政策,為企業(yè)申請保單融資,解決民營企業(yè)融資難的問題。
根據(jù)陳芳芳介紹,其具體操作方式是,中國信保給企業(yè)訂單做出口信用保險保障風險的同時,銀行可為企業(yè)提供信保保單融資服務(wù),企業(yè)拿到訂單缺乏生產(chǎn)周轉(zhuǎn)資金,可以進行保單質(zhì)押融資,緩解資金壓力。
融資服務(wù)對企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要,在化解人力成本中,也起到四兩撥千斤的作用。
新興當?shù)仄髽I(yè)正在引入智能化設(shè)備助推轉(zhuǎn)型升級,購置相關(guān)設(shè)備替換產(chǎn)能都需要源源不斷的資金。目前當?shù)佚堫^企業(yè)的最高生產(chǎn)線的自動化率達到50%以上,替換了大量低端生產(chǎn)力,整體節(jié)約了1/3人力成本。