組合式選擇焊

　一、    項(xiàng)目概述:

混裝PCB板在插件線上完成所有的插件之后,在本機(jī)上于運(yùn)輸機(jī)器的傳送下,進(jìn)行噴霧(助焊劑涂覆),氮?dú)忸A(yù)熱處理(激發(fā)助焊劑活性以方便焊接,排除水分以防止水分于錫爐中崩錫,消除氧化銅皮以使錫料與焊盤充分接觸),然后經(jīng)過(guò)噴錫嘴X/Y/Z的運(yùn)動(dòng)來(lái)對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行焊接.在此過(guò)程中的參數(shù)均為可設(shè)定的,比如運(yùn)輸速度,噴霧路經(jīng)與速度,氮?dú)忸A(yù)熱溫度,錫爐溫度，噴錫高度，噴錫嘴移動(dòng)速度，噴錫嘴移動(dòng)路經(jīng)等, 以方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)的保存并達(dá)到符合IPC的焊接要求.

二、  基本要求：選擇性波峰焊場(chǎng)地

 　　三.技術(shù)參數(shù)：

四、設(shè)備特點(diǎn)和功能描述：

● 產(chǎn)品的應(yīng)用范圍 –Tairjia選擇焊能方便的和工廠的自動(dòng)化產(chǎn)線配合在一起，并具有多臺(tái)擴(kuò)展的功能,可過(guò)治具或者直接焊接各種混裝PCB板,

單頭選擇焊的優(yōu)缺點(diǎn):單頭工作效率偏低,但可以多臺(tái)連接使用提高效率。

雙頭選擇焊的優(yōu)缺點(diǎn):雙頭工作效率較高，但因錫爐是固定在同一個(gè)平臺(tái)上,其調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和位置,系統(tǒng)精度等相對(duì)于單頭要差一些,每一種產(chǎn)品必需做專用治具。如果其中一個(gè)焊頭的組件部分發(fā)生異常、故障等，單個(gè)頭雖然能工作，但整機(jī)卻無(wú)法正常生產(chǎn),需要停機(jī)維修,另外保養(yǎng)的時(shí)間較長(zhǎng),兩個(gè)波峰同時(shí)工作穩(wěn)定性較差。

●適用于各種場(chǎng)合 –  錫焊系統(tǒng)的高性能首先特殊材料的噴嘴設(shè)計(jì)開(kāi)始，它可以精確而穩(wěn)定地噴出各種錫波高度，從而提高了在空間有限或太靠近零件的情況下持續(xù)地重復(fù)焊接的能力。的錫焊泵、推進(jìn)器、升降器、機(jī)器人技術(shù)、氮?dú)廨斔鸵约皽囟瓤刂萍夹g(shù)，加上我們獨(dú)有的波峰噴嘴，令系統(tǒng)的錫焊性能錦上添花，精度高，不良品少。

● 使用場(chǎng)所極好的溫度控制能力 –氮?dú)鉁囟瓤刂菩阅芎?，因?yàn)樗褂玫氖荘ID溫度控制原理(0-400°C)，氮?dú)庥糜趯?duì)焊接波峰進(jìn)行惰化及保護(hù)。這個(gè)獨(dú)特的氮直熱系統(tǒng)是對(duì)波峰進(jìn)行加熱的。讓操作員可以選擇要增加還是減少溫度。

●閉環(huán)伺服馬達(dá) = 高準(zhǔn)確性、可重復(fù)性、高焊接質(zhì)量 –系統(tǒng)都使用最精確、最先進(jìn)的機(jī)器人控制技術(shù) – 閉環(huán)伺服器。伺服器就是知道位置并維持完美重復(fù)性的智能馬達(dá)。滾珠絲桿與直線導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，定位精確，噪音小，移動(dòng)平穩(wěn)。

●消耗性材料少、成本低 – 系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)留意降低使用成本問(wèn)題。每班產(chǎn)生的錫渣僅有一湯匙(系統(tǒng)的平均值)，從而大大減少了焊錫損失。系統(tǒng)在馬達(dá)冷卻和氣動(dòng)系統(tǒng)的使用方面不會(huì)浪費(fèi)氮?dú)?，因?yàn)槲覀兊牡獨(dú)馐褂眯史浅８?，只是區(qū)區(qū)的30 CFH，這可比同行產(chǎn)品的氮?dú)庥昧康土?5\% -65\%。

●保養(yǎng)時(shí)間少 – 系統(tǒng)保養(yǎng)只是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的5-10分鐘啟動(dòng)保養(yǎng)，包括清潔工作、清除焊渣、熱沾錫焊等。泵是每使用80小時(shí)清潔20-35分鐘(與某些競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品比較，我們的清潔時(shí)間可是節(jié)省了50\%)。盡量減少保養(yǎng)時(shí)間也是設(shè)計(jì)要求之一，為此，我們采納了多個(gè)創(chuàng)新方案：我們?cè)O(shè)計(jì)的推進(jìn)器可以讓泵的轉(zhuǎn)速更低，從而減少了焊渣的產(chǎn)生和泵的保養(yǎng)工作。焊錫爐外部發(fā)熱板，提高了熱容量，延長(zhǎng)了發(fā)熱件的壽命，改善了焊錫爐的質(zhì)量穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化了焊錫爐的清潔工作。焊錫泵使用隔熱材料和耐高溫輸送帶，以減少熱量向馬達(dá)的轉(zhuǎn)移，延長(zhǎng)馬達(dá)使用壽命。

● 系統(tǒng)易于編程/控制功能強(qiáng)大 -工控電腦系統(tǒng)的離線編程軟件擁有優(yōu)雅的用戶界面和非常快的編程速度。只需幾分鐘時(shí)間，程序員就可以利用導(dǎo)入掃描圖像或gerber轉(zhuǎn)換圖像，選擇焊點(diǎn)，配置噴嘴，形成選擇性的錫焊系統(tǒng)。該系統(tǒng)的方向、速度、暫停以及其他許多屬性都非常容易控制。運(yùn)輸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)速度，各溫度參數(shù)，產(chǎn)品計(jì)數(shù)，波峰高度校正等參數(shù)均可在觸摸屏中保存.

●選擇性噴霧部分– 噴霧區(qū)上方均有抽風(fēng)口，減少助焊劑對(duì)機(jī)器的污染,噴嘴采用進(jìn)口霧化噴頭，也可跟據(jù)需要，選配進(jìn)口線性噴射式噴嘴,助焊劑采用壓力灌貯存，保證噴霧壓力恒定，不受助焊劑多少的影響。

●預(yù)熱部分–紅外預(yù)熱裝置，對(duì)PCB板上的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱，加熱功率小，熱損耗少。預(yù)熱溫度與預(yù)熱時(shí)間可在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定.

●選擇性錫爐部分–一套獨(dú)立的錫泵裝置，波峰高度，波峰校正等均可獨(dú)立設(shè)定,外置式雙發(fā)熱板，熱傳遞更加完美。錫爐均采用快速接頭連線，進(jìn)行錫爐更換時(shí)無(wú)需重新接線。波峰均采用閉環(huán)伺服控制，可設(shè)定定期進(jìn)行波峰高度的自我校正。焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)顯示,通過(guò)攝像頭與顯示器，把焊接過(guò)程實(shí)時(shí)顯示出來(lái)。錫爐配錫液位報(bào)警。

●輸送機(jī)構(gòu) – 鏈?zhǔn)交驖L輪式運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，每條導(dǎo)軌采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)輸速度可設(shè)定。導(dǎo)軌運(yùn)輸，運(yùn)行順暢，長(zhǎng)期使用無(wú)磨損

●風(fēng)速冷卻(選配項(xiàng)) –機(jī)器獨(dú)立出口冷卻裝置, 啟動(dòng)與停止自動(dòng)控制,當(dāng)產(chǎn)品焊接完成后,自動(dòng)啟用冷卻系統(tǒng),當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)輸離開(kāi)本機(jī),冷卻系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)關(guān),

●焊料填充系統(tǒng)–機(jī)器錫位低于下限位系統(tǒng)報(bào)警值, 機(jī)器將自動(dòng)回到指定供料處, 自動(dòng)供料系統(tǒng)開(kāi)始啟動(dòng),待錫位到達(dá)一定液位, 自動(dòng)供錫系統(tǒng)即關(guān)停,機(jī)器在關(guān)停供料系統(tǒng)后,到達(dá)指定工作地點(diǎn),等待工作指令

●維護(hù)保養(yǎng)提醒功能–當(dāng)機(jī)器連續(xù)使用一定工作時(shí)間后,機(jī)器會(huì)跟據(jù)設(shè)定,提示用戶做維護(hù)或保養(yǎng)工作,從而避免了因?yàn)闆](méi)有做必要的保養(yǎng),影響到機(jī)器的使用功能及機(jī)器的運(yùn)行壽命,

●數(shù)據(jù)保存(選配項(xiàng)) –機(jī)器參數(shù)與溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保存為文件格式

(附注：因?yàn)榧夹g(shù)更新等因素，具體技術(shù)參數(shù)與功能請(qǐng)聯(lián)系廠家索取)