鑄鐵精煉劑  DFC-800型

一、型號：精煉劑 DFC---800型 。

二、規(guī)格：粉狀 塊狀

三 、　　此產(chǎn)品是專供冶煉工業(yè)用的專利產(chǎn)品，鑄造工業(yè)是各個國家發(fā)展機械、國防、航空等的基礎(chǔ)。目前我們國家鑄造冶煉的產(chǎn)品，在凈化鋼、鐵水方面所使用的材料，只能除去鋼、鐵水表面的浮渣，而鋼、鐵水里面的雜質(zhì)，如氧化物、硫化物夾渣等有害氣體所包浮的雜質(zhì)無法去除。這就影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。也造成了鑄件氣孔、夾渣，影響了鑄件的質(zhì)量。為此我廠以哈工大為依托自行研發(fā)了新一代DFC—800型凈化劑。（鑄鋼、鑄鐵）。

四、DFC--800型 為塊狀或粉狀，綠色環(huán)保、操作簡單，是目前唯一代替除渣劑、甚至超過除渣劑幾倍的新一代產(chǎn)品。除渣、除氧、降低硫磷、清除金屬液里面的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、孕育迅速，反應平穩(wěn)，精煉劑對金屬無污染滲透作用，避免鑄件表面形成硬點，防止切削時打刀，改善機加工性

五、DFC-800型精煉劑用途：

    *、DFC-800型精煉劑廣泛用于鐵基金屬的冶煉，熔煉、重熔和鑄造：用于各種鐵合金產(chǎn)品的熔煉。

*、該精煉劑主要為鋼水、鐵水及鐵合金除渣、凈化、精煉，該精煉劑具有去氣除氧、降低硫磷，清除或彌散體  金屬中的金屬夾渣物、凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量并使其“微合金化”的作用。

    *、DFC-800型精煉劑主要是涉及鋼水、鐵水之凈化和精煉，現(xiàn)有的為數(shù)眾多的金屬凈化劑、脫氧劑、除渣劑等產(chǎn)品都存在效果單一的不足之處，為此我廠與“哈工大”：合作研制出了一種以天然礦粉形態(tài)直接用于液態(tài)金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造中，實現(xiàn)“一劑多用”和“一劑多效”，充分發(fā)揮本精煉劑獨特配方中天然富含的17種稀土元素和數(shù)十種金屬或非金屬元素的多元作用和疊加效應，在凈化和精煉液態(tài)金屬時，起到去氣除氧，降低硫磷，清除或彌散液態(tài)金屬中的夾雜物，凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量等多種作用的同時，使經(jīng)其精煉處理的材料或產(chǎn)品全部成為“微合金化”的材料或產(chǎn)品，使“薄壁化”和“輕量化”的機構(gòu)制造革命，成為可能。

    *、DFC-800型精煉劑具有“一劑多效”的特點，在凈化、精煉液態(tài)金屬時，具有去氣除氧、降低硫磷、清除或彌散液態(tài)金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優(yōu)化金相組織、增加金屬性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

       精煉劑在精煉鋼水、鐵水的同時，精煉劑在配方中含有的17種稀土元素和數(shù)十種金屬或非金屬元素，可以起到“微合金化”的作用，使低成本地實現(xiàn)鐵基金屬“合金化”或“微合金化”成為可能。

    *、經(jīng)DFC-800型精煉劑凈化、精煉處理的灰鑄鐵試棒，延伸率為0.28\%，可以使用低碳鋼焊條焊接，試棒焊接后具有良好的切削加工性能和焊接強度，打破了全球鑄鐵和鑄造行業(yè)一致公認“灰鑄鐵延伸為零”和“灰鑄鐵只能用純鎳或鎳基鑄鐵焊條焊接”兩個結(jié)論。

    *、DFC-800型精煉劑原理和作用

       加入量為液態(tài)金屬重量的0.5\%-1\%，加入方法是傳統(tǒng)的“包底沖入法”原理和作用中是利用液態(tài)金屬自身的熱量將其熔化而與之發(fā)生化學和物理反應，起到去氣除氧，降低硫磷、清除夾雜物，凈化金屬基體，細化晶粒，優(yōu)化金相組織，增加金屬性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并使其“微合金化”的作用。

六、DFC-800型精煉劑使用方法：

*、DFC-800型精煉劑的用量和加入方法是：根據(jù)液態(tài)金屬的質(zhì)量和對產(chǎn)品的要求，加入量為0.5\%--1\%之間的任意比例，使用“包底加入法”加入。試用本精煉劑凈化和精煉液態(tài)金屬，孕育迅速，反應平穩(wěn)，不污染環(huán)境，不產(chǎn)生安全隱患。

七、實例一：

    *、按0.6\%的比例，用本精煉劑處理HT250制得的試棒，用低碳鋼焊條在常溫狀態(tài)下焊接，焊縫具有良好切削

加工性能：經(jīng)強力敲斷，斷面位于基體而非焊縫處。其金相和機械性能變化如表一和表二。

金相分析（表一）

機械性能（表二）

實施例二：

ＤＦＣ－８００型精煉劑按０．５比例，把本精煉劑用“包底加入法”加入原鐵水生產(chǎn)曲軸箱體，合格率達９５％－９８％，與對比例合格率７５％－－８０％相比，合格率至少提高了１５％以上，

實施例三：

某連續(xù)鑄管廠使用連鑄法生產(chǎn)薄壁鑄鐵管，長期無法解決薄壁鑄管在高壓試壓時水滲漏問題，按０．６％的比例，使用“包底加入法”使用本精煉劑凈化精煉原鐵水后生產(chǎn)的薄壁鐵管，在高壓試壓時不再滲漏，節(jié)約了修補材料和人工工資，為企業(yè)創(chuàng)造了利潤。