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產(chǎn)品服務(wù): | 設(shè)備 | ||
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產(chǎn)品型號: | 各種型號 | ||
產(chǎn)品規(guī)格: | 各種規(guī)格 | ||
產(chǎn)品品牌: | 朝陽重型 | ||
所 在 地: | 遼寧省朝陽市 | ||
產(chǎn)品單價: | 計量單位: | ||
供貨總量: | 20 | 最小訂量: | 1 |
更新時間: | 2020-07-08 | 有 效 期: | 2016-08-05 |
瀏覽次數(shù): | 34591 |
企業(yè)名稱: | 朝陽重型建材機械制造有限公司 |
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經(jīng)營模式: | 生產(chǎn)加工 |
企業(yè)主頁: | http:// |
聯(lián) 系 人: | 李經(jīng)理 |
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回轉(zhuǎn)窯預還原+電爐法生產(chǎn)錳鐵新工藝
一、電爐法冶煉高碳錳鐵有四種方法。
1、無熔劑法:
□□對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設(shè)備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約1320-1400 ℃,用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35\%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下:入合金率為58\%-60\%,入渣率為30\%-32\%,揮發(fā)10\%。顯然,用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦,并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低,但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳,其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的,爐料隨著熔化過程不斷加入爐內(nèi),料批可由300kg錳礦、60-70kg焦炭、15-20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時,產(chǎn)品單位電耗很低,并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵,這是因為大部分硅富集到渣中。
2、溶劑法:
□□溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度,B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑,已盡量降低廢渣中錳含量,提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵。
3、少溶劑法:
□□這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石,把爐渣堿度m(CaO)/m(SiO2)或m(CaO+MgO)/m(SiO2)的比值控制在0.6-0.8之間,借以既能提高錳的回收率,又能獲得含錳25\%-30\%和適量含CaO的爐渣,把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中,即可節(jié)約石灰,又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量,從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾采用過無熔劑法冶煉,用含錳46\%-47\%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76\%80\%碳錳鐵,并同時獲得含錳35\%-40\%富錳渣。
□□冶煉中、低碳錳鐵,礦石含錳量36%-40%,錳鐵比6-8.5,磷錳比0.002-0.0036;冶煉碳素錳鐵,礦石含錳量33%-40%,錳鐵比3.8-7.8,磷錳比0.002-0.005;冶煉錳硅合金,礦石含錳量29%-35%,錳鐵比3.3-7.5,磷錳比0.0016-0.0048;高爐錳鐵,礦石含錳量30%,錳鐵比2-7,磷錳比0.005。
4、回轉(zhuǎn)窯預還原(球團)+電爐生產(chǎn)錳鐵新工藝方法:
□□爐料預熱和預還原+電爐。日本某廠一臺40000KVA封閉式錳鐵電爐生產(chǎn)高碳錳鐵時,將爐料通過一臺直徑3.5m,長75m的回轉(zhuǎn)窯將氧化鐵和石灰石干燥脫除結(jié)晶水,進行預熱及預還原,預還原的錳礦出回轉(zhuǎn)窯時爐料溫度達800℃時直接入電爐。也就是人們經(jīng)常說的”紅裝熱送”,回轉(zhuǎn)窯熱源來自封閉電爐煤氣。采用此法后電爐生產(chǎn)效率大大提高,電耗由電爐的3500kWh/t降低到回轉(zhuǎn)窯預還原+電爐的2000kWh/t。
□□此方法適用于粉礦物料和塊礦物料,其生產(chǎn)成本相近。
□□適用于粉礦物料時,其工藝增加造球團部分工序,一次投資增加,但原料價格低(進口原礦)。
□□適用于塊礦物料時,其工藝略為簡單,但塊礦物料價格較高。
□□以上兩種方法應(yīng)根據(jù)礦物料實際情而定。
□□此回轉(zhuǎn)窯預還原球團+電爐法是目前降低生產(chǎn)成本的最好方法。
二、朝陽重型建材機械制造有限公司主要工藝流程簡述
1、原料儲存、配料、粉磨、混合:
□□配料錳鐵礦粉、還原劑、石灰粉、粘結(jié)劑全部入庫。
□□錳鐵礦石經(jīng)破碎后同還原劑按比例送入球磨機進行粉磨,粉磨后的混合料按比例與石灰石粉、粘結(jié)劑計量后經(jīng)皮帶機送入到強力混料機中混合,使物料含一定的水份,以便下一工序的造球作業(yè)。
2、成球及預熱
□□經(jīng)過混合的物料進入造球機制成一定強度和粒徑的生球。合格的料球經(jīng)皮帶機均布于烘干預熱機上,與回轉(zhuǎn)窯窯尾750-800℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預熱。合格物料直接進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。
3、錳鐵礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理
□□預熱后的球團被連續(xù)加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi),在還原氣氛下進行焙燒,還原焙燒使球團中的鐵、錳氧化物與碳反應(yīng)生成碳化物。焙燒后球團有一層堅硬的外皮,球的強度較高,形成具有一定強度和理化性能的成品球團?;剞D(zhuǎn)窯出來的球團進入緩沖倉經(jīng)稱重倉計量后與焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。
□□本項目實施后的指標如下:
1、冶煉電耗降低43\%,由電爐法的3500kwh/t降低至回轉(zhuǎn)窯(球團)+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。
2、原料選擇范圍廣,用錳鐵塊礦,也可用錳鐵粉礦。根據(jù)礦源價格選擇物料及工藝方法。
3、總之,此回轉(zhuǎn)窯預還原(球團)+電爐法是目前最佳的工藝方案。
4、建議上項目選用粉狀錳鐵礦,因粉狀錳鐵礦價格低。且如果塊錳鐵礦價格低于粉錳鐵時,可通過粉磨后達到粉狀錳鐵礦,此工藝選擇礦源范圍廣,所以無論是在國內(nèi)還是國外,建議用回轉(zhuǎn)窯預還原球團+電爐法。這是目前最佳的工藝方案。
三、朝陽重型建材法錳鐵生產(chǎn)線優(yōu)點
□□回轉(zhuǎn)窯預還原(球團)+電爐法工藝生產(chǎn)線有如下優(yōu)點:
1、 設(shè)備工藝簡單,維修方便;
2、 一次投資略高電爐法,但見效快;
3、 能耗少,降低生產(chǎn)成本;
4、 物料使用范圍廣。塊礦及粉礦任意選擇;
5、 生產(chǎn)成本低,投資回收期短;
6、 環(huán)保效果好,采用專用低壓長袋脈沖收塵器。
7、 由其是在嚴重缺電的國家首選此工藝。
四、回轉(zhuǎn)窯預還原(球團)+電爐生產(chǎn)線與電爐生產(chǎn)線同產(chǎn)量性能指標對比一覽表
項目 | 回轉(zhuǎn)窯預還原球 團+電爐法(粉礦) | 回轉(zhuǎn)窯預還原 +電爐法(塊礦) | 電爐法 |
熔煉能源 | 煙煤+焦粉+電 | 煙煤+焦粉+電 | 焦粉+電 |
能耗 | 低 | 很低 | 太高 |
軸承式球磨機 | 一臺 | 無 | 無 |
一次混合機 | 一臺 | 無 | 無 |
二次混合機 | 一臺 | 無 | 無 |
園盤造球機 | 二臺 | 無 | 無 |
鏈篦預熱機 | 一臺 | 無 | 無 |
回轉(zhuǎn)窯 | 一臺 | 一臺 | 無 |
風掃煤磨機 | 一臺 | 一臺 | 無 |
電爐型號 | 23000KVA一臺 | 23000KVA一臺 | 40000KVA一臺 |
電 | 1800-2000kw/t | 1800-2000kw/t | 3000-3500kw/t |
焦煤 | 400kg/t | 400kg/t | 580kg/t |
原礦物料 | 粉錳礦 | 塊錳礦 | 塊錳礦 |
物料原礦價格 | 低 | 高 | 高 |
一次性投資 | 較高 | 略高 | 正常 |
錳鐵回收率 | 平均97\% | 平均97\% | 平均97\% |
單位成本 | 低 | 高 | 太高 |
利潤率 | 高 | 低 | 很低或無 |
投資回收期 | 短期回收 | 中期回收 | 很長或無 |
聯(lián)系人:李遠 電話:0421—7265105 手機:13154227511 郵箱:fa50925995@163.com